安徽华光集团“三个提升”推进转型升级

  面对全国玻璃行业激烈竞争的市场态势，蚌埠玻璃工业设计研究院所属安徽华光光电材料科技集团抓住国家大力发展战略性新兴产业的机遇，按照“ITO导电膜、新玻璃、新材料”的发展思路，全力推进“传统玻璃产业向高科技产业提升、普通玻璃向特种玻璃提升、低端市场向高端市场提升”战略，在全氧燃烧生产线成功运行一年的基础上，通过优化改造，全力打造全国首条全氧燃烧超白与在线Low-E玻璃生产线。
      近年来，受多种不利因素的影响，玻璃行业发展遇到了前所未有的困难。面对严峻形势，华光集团不断寻找变革契机，一手抓传统玻璃产业的改造提升，向安全环保节能玻璃方向发展；一手抓培育壮大战略性新兴产业，向信息显示材料、新能源材料方向拓展，加快转型升级步伐。
      在传统玻璃产业改造提升方面，华光集团依托蚌埠院自主创新的全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术，对原500吨浮法玻璃生产线进行全面改造，首次在国内大型浮法玻璃熔窑中采用全氧替代传统的空气助燃，投产后在技术、规模、能耗、质量等方面达到了国际先进水平，其中配套的余热发电项目也成功发电。为进一步提高完善该生产线的技术装备水平，提升产品附加值，华光集团根据国家和行业协会关于玻璃行业产能调控的要求，按照中国建材集团和蚌埠玻璃工业设计研究院的战略指引，认真总结生产线运行经验和存在的问题，通过技术、工艺、装备创新，引入超白和在线Low-E工艺，全力将该生产线打造成为全国首条全氧燃烧超白与在线Low-E玻璃生产示范线，在全国玻璃行业节能减排和新型玻璃生产方面起到引领作用，推进玻璃行业转型升级。
      在培育壮大战略性新兴产业方面，华光集团以重组后的方兴科技为平台加快信息显示材料、新能源材料发展。华益导电膜玻璃公司通过集成创新，对ITO导电膜玻璃生产线进技术改造，产量和质量大幅度提升。公司在新建4条电容式触摸屏用ITO导电膜玻璃生产线的基础上，又成功自主开发了电容式触摸屏传感器成套技术，正在加快实施产业化进程，延伸了光电显示材料产业链。华光集团现已拥有12条导电膜玻璃生产线，年产TN型、STN型、TP型、CF型、AR型等多种ITO导电膜玻璃4200万片，成为世界最大的ITO导电膜玻璃研发制造基地。